Толкундуу жаз - бул бир нече толкундуу дөңсөөлөрдөн жана өрөөндөрдөн турган ичке шакек формасындагы ийкемдүү металл элемент. Толкундуу булактар кыймылдаткычтарда, текстиль машиналарында, гидротехникалык жабдууларда, автомобилдерде жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Подшипник бөлмөсүнүн негизги орнотуусу жана техникалык шарттары (номиналдык көлөмү) ылайыктуу. Же тешикте орнотуу аянты кичинекей, жана ал ызы-чууну азайтып, термелүүнү азайтуучу өзгөчө функцияга ээ.
Сырткы диаметри 6 ммден 1000 ммге чейин.калыңдыгы 0,4 ммден 5,0 ммге чейин.
• Жогорку температуранын жазгы материалдары:
SUS304, SUS316, SUS631 / 17-7PH, SUS632 / 15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,
Inconel X-750, Inconel 718, Nimonic90, Incoloy A286 (SUH660)
• Жаз түрлөрү:
→ Compression Springs → Кеңейтилген жаз
→ Torsion Spring → Ийилген булак
♦ Толкун Жазы ♦ Жылдыруу Жаз ♦ Диск жазы
♦ Шакек жазы ♦ Атайын формадагы жаз, ж.б.
Материалдын түрлөрү |
Материалдын аталышы |
Колдонуунун максималдуу температурасы° C |
дат баспаган болот |
SUS304 / SUS316 |
200 |
SUS631 / 17-7PH |
370 |
|
SUS632 / 15-7Mo |
470 |
|
Эритиндиси жазгы болот |
50CrVA |
300 |
30W4Cr2VA |
500 |
|
Жогорку температурадагы никель базасынын эритмеси |
Incoloy A286 (GH2132) |
600 |
Inconel X-750 (GH4145) |
600 |
|
Inconel 718 (GH4169) |
690 |
|
Nimonic90 (GH4090) |
800 (< < 0,2) |
|
GH4099 |
1000 (γ < 0,1) |
Алар негизинен клапандарда, фланецтерде, муфталарда, тормоздордо, моменттүү конвертерлерде, жогорку вольттогу өчүргүчтө, болтту бекемдөодо, түтүктөрдү колдоодо, соккуга жана токко туруштук бербеген талааларда колдонулат. алар DIN EN16983 (DIN2093) ылайык чыгарылган.
Сырткы диаметри 6 ммден 1000 ммге чейин.
Материалдар камтыйт эритилген болот 51CrV4, көмүртек болот SK85, 1074;
• Дат баспас болоттон жасалган ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;
• Жылуулукка чыдамдуу болот H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;
• Жогорку температурага туруктуу дат баспас болоттон жасалган Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90 ж.б.
Алар кичинекей деформациянын жана чоң жүктүн мүнөздөмөлөрүнө ээ. Ошондой эле анын төмөнкүдөй өзгөчөлүктөрү бар.
Жаз материалдары | Жумуш температурасы | Чыңалуу күч | Elastic Modulus KN // mm2 | Химия% | ||||||||||||||||||
° C | N / mm2 | RT ° C | 100 ° C | 200 ° C | 300 ° C | 400 ° C | 500 ° C | 600 ° C | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Башкалар |
||||||
T8A SK85 |
-50дөн +100гө чейин | 1200-1800 | 206 | 202 | - | - | - | - | - | 0.80-0.09 | ≤ 0.35 | ≤ 0.50 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.20 | ≤ 0.25 | Cu≤0.30 | |||||
50CrV4 SUP10 |
-50дөн +200ге чейин | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | - | - | - | - | 0.47-0.55 | ≤ 0.4 | 0.7 1.1 | ≤ 0.025 | 0.025 | 0.9 1.2 | ≤ 0.4 | V: 0.1 0.25 Mo≤ 0.1 | |||||
C75 | -50дөн +100гө чейин | 1200-1800 | 206 | 202 | - | - | - | - | - | 0.70-0.80 | 0.15-0.35 | 0.60 0.90 | ≤ 0.025 | 0.025 | ≤ 0.4 | ≤ 0.4 | Mo≤ 0.1 | |||||
60Si2Mn SUP6 | -50дөн +200ге чейин | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | - | - | - | - | 0.56-0.64 | 1.50-2.0 | 0.6 0.9 | ≤ 0.035 | 0.035 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 | ||||||
X 10CrNi 18-8 SUS301 | -200дөн +200ге чейин | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | - | - | - | - | 0.05-0.15 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0.045 | 0.015 | 16.0 19.0 | 6.0 9.5 | Mo≤ 0.08 | |||||
X 5CrNi 18-10SUS304 | -200дөн +200ге чейин | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | - | - | - | - | ≤ 0.07 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0.045 | 0.015 | 17.0 19.5 | 6.0 9.5 | N≤ 0.11 |
|||||
X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 | -200дөн +200ге чейин | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | - | - | - | - | ≤ 0.07 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0.045 | 0.015 | 16.5-18.5 | 10.0 13.0 | Mo: 2.0-2.5 N≤ 0.11 | |||||
X 7CrNiAl 17-7 SUS631 | -200дөн +300гө чейин | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0.09 | ≤ 0.7 | ≤ 1.0 | ≤ 0.04 | 0.015 | 16.0 18.0 | 6.5 7.8 | Al: 0.7-1.5 | |||||
X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 | -200дөн +300гө чейин | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0.07 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.035 | 0.03 | 15.0 17.0 | 3.0 5.0 | ||||||
X8CrNiMoAl 15-7-2 | -200дөн +300гө чейин | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0.09 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.04 | 0.03 | 14.0 16.0 | 6.5 7.75 | Mo: 2.0-3.0 Al: 0.75-1.5 | |||||
Болот X39CrMo 17-1 |
-50дөн +400гө чейин | 1200-1400 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | - | - | 0.33-0.45 | ≤ 1.0 | ≤ 1.5 | ≤ 0.04 | 0.03 | 15.5 17.5 | ≤ 1.0 | Mo: 0.7-1.3 | |||||
X 22CrMoV 12-1 | -50дөн +500гө чейин | 1200-1400 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | - | 0.18-0.24 | ≤ 0.5 | 0.4 0.9 | ≤ 0.025 | 0.015 | 11 12.5 | 0.3-0.8 | V: 0.25-0.35 Mo: 0.8-1.2 | |||||
X30WCrV53 SKD4 | -50дөн +500гө чейин | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | - | 0.25-0.35 | 0.15-0.30 | 0.20 0.40 | ≤ 0.035 | 0.035 | 2.2 2.5 | ≤ 0.35 | V: 0.5-0.7 W: 4-5 | |||||
X40CrMoV5-1 SKD61 | -150 ден +600 ге чейин | 1650-1990 | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | - | 0.32 0.40 | 0.8 1.20 | 0.20 0.50 | ≤ 0.030 | 0.030 | 4.75 5.50 | V: 0.80-1.20 Mo: 1.1-.75 | ||||||
Никель Inconel X750 |
-200дөн +600гө чейин | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0.08 | ≤ 0.50 | ≤ 1.0 | ≤ 0.02 | 0.015 | 14.0 17.0 | ≥ 70 |
Co≤ 1.0 Ti 2.25-2.75 Fe 5.0-9.0 | |||||
Inconel X718 | -200дөн +600гө чейин | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0.02 0.08 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 | ≤ 0.015 | 0.015 | 17.0 21.0 | 50.0 55.0 | V≤ 1.0 Mo: 0.70-1.15 | |||||
Nimonic 90 | -200дөн +700гө чейин | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0.13 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.03 | 0.015 | 18.0 21.0 | Bal | V15.0-21.0 Mo: 2.0-3.0 Al≤ 0.2 |
♦ 304 дат баспас болот
304 дат баспас болоттон жасалган ийкемдүү касиеттерин жакшыртуу үчүн муздак иштөө менен деформацияланат. Аны термиялык дарылоо менен катуулатууга болбойт. Бул муздак иштеп жатканда магнитти жаратат. 304 дат баспас болоттон жасалган коррозияга чыдамдуу жана жакшы физикалык касиеттери бар.
♦ 316 дат баспас болот
316 дат баспас болоттон жасалган, анын ийкемдүү касиеттерин жакшыртуу үчүн муздак иштөө менен деформацияланат, жана термикалык дарылоо менен катып калбайт. Бул муздак иштеп жатканда магнитти жаратат. 316 дат баспаган болоттон молибден камтылган, ал 304 дат баспас болоттон коррозияга чыдамдуу жана химиялык колдонмолордо даттанууга туруштук бере алат.
♦ 17-7PH (GH631, 0Cr17Ni7Al)
Жылуулук менен иштөө жана жаан-чачындарды катуулатуу менен чөктүрүлүшү мүмкүн болгон 30-7 дат баспас болоттон жасалган 17-7PH коррозияга туруктуу. Ал жогорку чыңалуу жана агып чыдамдуулукка ээ. Чарчоо көрсөткүчү 304 дат баспас болоттон жана 65 миллион көмүртек болотунан жакшы. Ошондой эле ℃ айлана-чөйрөнүн астында жакшы ийкемдүүлүккө ээ.
♦ 15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)
31-7 дат баспас болоттон жасалган окшош коррозияга туруштук 15-7MoHas. Аны жылуулук менен иштетүү жана жаан-чачындын катуулашы менен жаап салса болот. Ал жогорку чыңалуу жана агып чыдамдуулукка ээ, жана анын чарчоо көрсөткүчү 316 дат баспас болоттон жана 65Mn көмүртек болоттон жакшы. Ошондой эле ℃ айлана-чөйрөнүн астында жакшы ийкемдүүлүккө ээ.
♦ Inconel X-750 (GH4145)
Inconel X-750 - никельге негизделген жаан-чачын катуулатуучу деформация суперплавасы. Негизинен r'фазаны жаан-чачындын карып кетүү фазасы катары колдонот. Сунуш кылынган температура 540 belowден төмөн. Эритме коррозияга жана кычкылданууга туруктуулукка ээ, ошондой эле төмөнкү температура көрсөткүчтөрүнө ээ.
♦ Inconel 718 (GH4169)
Inconel 718 - никель негизиндеги жаан-чачындын катууланган деформация суперплавасы. Сунушталган температура диапазону -253-600 ℃. Эритме 600 ° Cден төмөн жогорку күчкө ээ, чарчоого туруктуу, радиациялык туруктуулукка, кычкылданууга жана коррозияга туруктуулукка ээ, ошондой эле жакшы иштетүү жана узак мөөнөттүү структуралык туруктуулукка ээ.
♦ A-286 (GH2132, SUH660)
А-286 эритмеси темирге негизделген жаан-чачындарды катуулатуучу деформациянын жогорку температуралуу эритмеси. Сунуш кылынган иштөө температурасы 540 belowден төмөн. Эритме жогорку жана төмөнкү температура күчүнө жана узак мөөнөттүү туруктуулукка, коррозияга туруктуу жана жылуулук деформациясынын көрсөткүчтөрүнө ээ, ошондой эле иштетүү пластикасы жана канааттандырарлык ширетүү иштешине ээ.