Инконел толкун жазы
♦♦♦ Inconel Wave Springs♦♦♦
Толкун пружинасы – бир нече толкун кырларынан жана өрөөндөрдөн турган ичке шакекче түрүндөгү ийкемдүү металл элемент.Толкун булактары мотордо, текстиль машиналарында, гидротехникалык жабдууларда, автомобиль жасоодо жана өнөр жайдын башка тармактарында кеңири колдонулат.подшипник бөлмөнүн негизги орнотуу жана техникалык мүнөздөмөлөрү (номиналдуу өлчөмү) ылайыктуу болуп саналат.Же тешикте, орнотуу мейкиндиги кичинекей, ал ызы-чуу жана титирөөнү азайтуу өзгөчө милдети бар.
Сырткы диаметри 6 ммден 1000 ммге чейин.калыңдыгы 0,4 ммден 5,0 ммге чейин.
• Жогорку температура жазгы материалдар:
SUS304,SUS316, SUS631/17-7PH, SUS632/15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,
Inconel X-750,Inconel 718, Nimonic90, Incoloy A286(SUH660)
• Жаздын түрлөрү:
→Компрессиялык булактар →Узартуу пружинасы
→Торсиондук булак →Бүгүнүүчү пружина
♦ Толкун жазы ♦ ЖылдырууЖаз♦ Диск жазы
♦ Шакек жазы ♦ Атайын формадагы булак ж.б
| Материалдын түрлөрү | Материалдын аталышы | Колдонмонун максималдуу температурасы°C |
| дат баспаган болот | SUS304/SUS316 | 200 |
| SUS631/17-7PH | 370 | |
| SUS632/15-7Mo | 470 | |
| Эритмеленген жазгы болот | 50CrVA | 300 |
| 30W4Cr2VA | 500 | |
| Жогорку температурадагы никелден жасалган эритме | Incoloy A286(GH2132) | 600 |
| Inconel X-750(GH4145) | 600 | |
| Inconel 718 (GH4169) | 690 | |
| Nimonic90(GH4090) | 800 (γ＜0,2) | |
| GH4099 | 1000 (γ＜0,1) |
♦♦♦ Диск булактары♦♦♦
Алар негизинен клапандарда, фланецтерде, муфталарда, тормоздордо, момент өзгөрткүчтөрүндө, Жогорку вольттуу которгучта, болтторду бекемдөөдө, түтүктөрдү колдоодо, соккуга жана соккуга туруктуу талааларда колдонулат.алар DIN EN16983 (DIN2093) ылайык өндүрүлгөн.
Сырткы диаметри 6 ммден 1000 ммге чейин.
материалдар киретэритме болот 51CrV4, көмүртек болот SK85, 1074;
• Дат баспас болоттон жасалган ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;
• Ысыкка туруктуу болот H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;
• Жогорку температурага туруктуу дат баспас болоттон жасалган Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90, ж.б.
Даттан коргоо
- Фосфаттоо
- Механикалык цинктөө
- Никель менен капталган
- Jiaomei
Алар кичинекей деформация жана чоң жүктүн өзгөчөлүктөрүнө ээ.Ал ошондой эле төмөнкү өзгөчөлүктөргө ээ.
- Диск пружиналары инверсиянын жана кайталануунун ар кандай комбинациялары аркылуу ар кандай жүктөө мүнөздөмөлөрүн ала алышат.
- Башка булактар менен салыштырганда, диск пружиналар аз орун ээлейт.
- Бир нече барактарды айкалыштырып колдонууда демпфинг эффектиси жогорулайт.
- Акылдуу колдонууда деформацияланбайт жана сынбайт.
- Узак чарчоо өмүрү.
| Жазгы материалдар | Иш Темп | Тартуу күчү | Эластикалык модулу KN//mm2 | Химия% | ||||||||||||||||||
| °C | Н/мм2 | RT°C | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | C | Si | Mn | П | С | Cr | Ni | Башкалар | ||||||
| T8A SK85 | -50дөн +100гө чейин | 1200-1800 | 206 | 202 | - | - | - | - | - | 0,80-0,09 | ≤ 0,35 | ≤ 0,50 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | Cu≤0.30 | |||||
| 50CrV4 SUP10 | -50дөн +200гө чейин | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | - | - | - | - | 0,47-0,55 | ≤ 0,4 | 0.71.1 | ≤ 0,025 | 0,025 | 0,9 1,2 | ≤ 0,4 | V:0,1 0,25Mo≤ 0,1 | |||||
| C75 | -50дөн +100гө чейин | 1200-1800 | 206 | 202 | - | - | - | - | - | 0,70-0,80 | 0,15-0,35 | 0,60 0,90 | ≤ 0,025 | 0,025 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | Mo≤ 0,1 | |||||
| 60Si2Mn SUP6 | -50дөн +200гө чейин | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | - | - | - | - | 0,56-0,64 | 1,50-2,0 | 0,6 0,9 | ≤ 0,035 | 0.035 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ||||||
| X 10CrNi 18-8 SUS301 | -200дөн +200гө чейин | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | - | - | - | - | 0,05-0,15 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,0 19,0 | 6,0 9,5 | Mo≤ 0,08 | |||||
| X 5CrNi 18-10SUS304 | -200дөн +200гө чейин | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | - | - | - | - | ≤ 0,07 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 17,0 19,5 | 6,0 9,5 | N≤ 0,11 | |||||
| X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 | -200дөн +200гө чейин | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | - | - | - | - | ≤ 0,07 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16.5-18.5 | 10,0 13,0 | Пн: 2.0-2.5N≤ 0,11 | |||||
| X 7CrNiAl 17-7 SUS631 | -200дөн +300гө чейин | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0,09 | ≤ 0,7 | ≤ 1.0 | ≤ 0,04 | 0,015 | 16,0 18,0 | 6.5 7.8 | Al: 0,7-1,5 | |||||
| X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 | -200дөн +300гө чейин | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0,07 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0,035 | 0,03 | 15,0 17,0 | 3.0 5.0 | ||||||
| X8CrNiMoAl 15-7-2 | -200дөн +300гө чейин | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0,09 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0,04 | 0,03 | 14,0 16,0 | 6,5 7,75 | Мо:2,0-3,0Al: 0,75-1,5 | |||||
| Болот X39CrMo 17-1 | -50дөн +400гө чейин | 1200-1400 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | - | - | 0,33-0,45 | ≤ 1.0 | ≤ 1.5 | ≤ 0,04 | 0,03 | 15.5 17.5 | ≤ 1.0 | Пн: 0,7-1,3 | |||||
| X 22CrMoV 12-1 | -50дөн +500гө чейин | 1200-1400 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | - | 0,18-0,24 | ≤ 0,5 | 0,4 0,9 | ≤ 0,025 | 0,015 | 11 12.5 | 0,3-0,8 | V:0,25-0,35Пн: 0,8-1,2 | |||||
| X30WCrV53 SKD4 | -50дөн +500гө чейин | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | - | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | 0,20 0,40 | ≤ 0,035 | 0.035 | 2.2 2.5 | ≤ 0,35 | V:0,5-0,7 W: 4-5 | |||||
| X40CrMoV5-1 SKD61 | -150дөн +600гө чейин | 1650-1990 | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | - | 0,32 0,40 | 0,8 1,20 | 0,20 0,50 | ≤ 0,030 | 0.030 | 4.75 5.50 | V:0,80-1,20Пн:1.1-.75 | ||||||
| Никель Inconel X750 | -200дөн +600гө чейин | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0,08 | ≤ 0,50 | ≤ 1.0 | ≤ 0,02 | 0,015 | 14,0 17,0 | ≥ 70 | Co≤ 1,0 Ti2.25-2.75 Fe 5.0-9.0 | |||||
| Inconel X718 | -200дөн +600гө чейин | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0,02 0,08 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,015 | 0,015 | 17,0 21,0 | 50,0 55,0 | V≤ 1.0Пн: 0,70-1,15 | |||||
| Nimonic 90 | -200дөн +700гө чейин | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0,13 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0,03 | 0,015 | 18,0 21,0 | Бал | V15.0-21.0Пн: 2.0-3.0 Al≤ 0,2 | |||||
♦♦♦ Жогорку Температура Жазгы Материалдар Өзгөчөлүктөрү: ♦♦♦
♦ 304 дат баспас болоттон жасалган
304 дат баспас болоттон жасалган ийкемдүү касиеттерин жакшыртуу үчүн муздак иштөө менен деформацияланат.Ал жылуулук менен дарылоо менен катуулашы мүмкүн эмес.Ал муздак иштөөдө магниттик пайда болот.304 дат баспас болоттон жасалган күчтүү коррозияга каршылык жана жакшы физикалык касиеттери бар.
♦316 дат баспас болоттон жасалган
316 дат баспас болоттон жасалган ийкемдүү касиеттерин жакшыртуу үчүн муздак иштөө менен деформацияланат жана жылуулук дарылоо менен катууланбайт.Ал муздак иштөөдө магниттик пайда болот.316 дат баспас болоттон молибден бар, ал 304 дат баспас болоттон караганда күчтүүрөөк коррозияга туруштук берет жана химиялык колдонмолордо коррозияга туруштук бере алат.
♦17-7PH (GH631, 0Cr17Ni7Al)
17-7PH окшош коррозияга туруктуулугу 304 дат баспас болоттон жасалган, ал жылуулук менен дарылоо жана жаан-чачындын катуулануусу менен тутанышы мүмкүн.Ал жогорку чыңалууга жана түшүмдүүлүккө ээ.Чарчоо көрсөткүчү 304 дат баспас болоттон жана 65Mn көмүртектүү болоттон жакшыраак.Ошондой эле ℃ чөйрөдө жакшы ийкемдүүлүккө ээ.
♦15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)
15-7MoHas дат баспас болоттон жасалган 316 окшош дат каршылык.Аны термикалык иштетүү жана жаан-чачындын катуулашы менен туташтырууга болот.Бул жогорку чыңалуу жана кирешелүүлүк күчкө ээ жана анын чарчоо көрсөткүчү 316 дат баспас болоттон жана 65Mn көмүртек болоттон жакшыраак.Ошондой эле ℃ чөйрөдө жакшы ийкемдүүлүккө ээ.
♦Inconel X-750 (GH4145)
Inconel X-750 - бул никельге негизделген жаан-чачындын катуулануучу деформациясынын супер эритмеси.Ал негизинен r'фазаны карыган жаан-чачындын катуулануу фазасы катары колдонот.Сунушталган температура 540 ℃ төмөн.Эритме белгилүү коррозияга жана кычкылданууга каршылыкка ээ жана белгилүү бир төмөн температура көрсөткүчүнө ээ.
♦Inconel 718 (GH4169)
Inconel 718 - бул никельге негизделген жаан-чачындын катуулануучу деформациясынын супер эритмеси.Сунушталган температура диапазону -253--600 ℃.Эритме 600 ° C төмөн жогорку күчкө ээ, жакшы чарчоо каршылык, радиация каршылык, кычкылдануу каршылык жана коррозияга каршылык, ошондой эле жакшы иштетүү аткаруу жана узак мөөнөттүү структуралык туруктуулук бар.
♦A-286 (GH2132, SUH660)
А-286 эритмеси - бул темирдин негизиндеги жаан-чачындын катуулануучу деформациясынын жогорку температурадагы эритмеси.Сунушталган иштөө температурасы 540 ℃ төмөн.Эритме жогорку жана төмөнкү температуралык күчкө жана узак мөөнөттүү туруктуулукка, жакшы коррозияга туруштук берүүгө жана термикалык деформацияга ээ жана жакшы иштетүү пластикасы жана канааттандырарлык ширетүү көрсөткүчүнө ээ.
