30 каталог сурады
Өчүрүү ыкмасы:
1. Бир суюктук өчүрүү -- өчүрүү чөйрөсүндө муздатуу процесси, бир суюктук өчүрүү микроструктурасынын стресси жана жылуулук стресси салыштырмалуу чоң, өчүрүү деформациясы чоң.
2. Кош суюктук өчүрүү - максаты: 650 ℃ ~ Ms ортосунда тез муздатуу, V> Vc, кыртыштын стрессти азайтуу үчүн Ms дан төмөн жай муздатуу. Көмүртек болот: майга чейин суу. Эритме болот: абага чейин май.
3. Фракциялык өчүрүү -- даярдалган материал сыртка чыгарылып, белгилүү бир температурада калып, анын ички жана тышкы температурасы шайкеш келип, андан кийин аба муздатуу процесси жүрөт.Фракциялык өчүрүү абаны муздатуудагы М фазасынын өзгөрүшү жана ички стресс аз.
4. Изотермикалык өчүрүү -- бейниттин температурасынын изотермалдык аймагында ички стресстин азайышы жана кичине деформациясы бар бейниттик трансформацияны билдирет. Өндүрүү ыкмасын тандоо принциби өндүрүмдүүлүктүн талаптарына жооп бербестен, ошондой эле өчүрүү стрессин азайтууга тийиш. деформациядан жана крекингден качууга болот.
Химиялык метеорологиялык туташтыруу негизинен CVD ыкмасы болуп саналат.Каптоочу материал элементтерин камтыган реакция чөйрөсү төмөнкү температурада бууланып, андан кийин жогорку температурадагы химиялык реакцияны пайда кылуу үчүн даярдалган тетиктин бетине байланышуу үчүн жогорку температурадагы реакция камерасына жөнөтүлөт.Эритме же металл жана анын кошулмалары каптоо пайда болуу үчүн даярдалган тетиктин бетине чөктүрүлөт.
CVD методунун негизги мүнөздөмөлөрү:
1. Ар кандай кристаллдык же аморфтук органикалык эмес пленкалуу материалдарды жайгаштыра алат.
2. Жогорку тазалык жана күчтүү жамааттык милдеттүү күч.
3. Аз тешикчелери бар жыш чөкмө катмар.
4. Жакшы бирдейлик, жөнөкөй жабдуулар жана процесс.
5. Жогорку реакция температурасы.
Колдонмо: темир жана болот, катуу эритме, түстүү металл жана органикалык эмес металл, негизинен изолятор пленкасы, жарым өткөргүч пленкасы, өткөргүч жана супер өткөргүч пленкасы жана коррозияга туруштук берүүчү пленка сыяктуу материалдардын бетине ар кандай түрдөгү пленкаларды даярдоо үчүн.
Физикалык жана метеорологиялык чөкмө: газ түрүндөгү заттар PVD методу деп аталган катуу пленкаларга түздөн-түз бөлүктүн бетине жайгаштырылган процесс. Үч негизги ыкма бар, атап айтканда, вакуумдук буулантуу, чачыратуу жана ион менен жабуу. Колдонуу: тозууга туруктуу жабуу, жылуулук чыдамкай каптоо, коррозияга туруктуу жабуу, майлоочу каптоо, функционалдуу каптоо декоративдик каптоо.
Микроскопиялык: микроскопиялык электрондук микроскоптун астында байкалган тилке үлгүлөрү, чарчоо тилкелери же чарчоо тилкелери деп аталат. Чарчоо тилкеси ийкемдүү жана морт эки түргө ээ, чарчоо тилкеси белгилүү бир аралыкка ээ, белгилүү бир шарттарда, ар бир тилке стресс циклине туура келет.
Макроскопиялык: көпчүлүк учурда көзгө көрүнгөн макроскопиялык деформациясы жок морт сынык касиетине ээ.Типтүү чарчоо жарака жарака булагы зонасынан турат, жарака таралуу зонасы жана акыркы убактылуу жарака zone.The чарчоо булагы аянты аз жалпак, кээде жаркыраган күзгү, жарака таралуу аянты пляж же кабык үлгүсү, бирдей эмес аралыктары менен чарчоо булактарынын кээ бир параллелдүү болуп саналат. айлананын борборунун жаалары. Убактылуу сынык зонасынын микроскопиялык морфологиясы материалдын мүнөздүү жүктөө режими жана өлчөмү менен аныкталат жана чуңкур же квази-диссоциациялуу, диссоциацияланган гранул аралык сынык же аралаш формада болушу мүмкүн.
1 .крекинг: ысытуу температурасы өтө жогору жана температура бир калыпта эмес;Өчүрүү чөйрөсүн жана температурасын туура эмес тандоо;Темперациялоо өз убагында жана жетишсиз эмес;Материалдык жогорку катуулануучулукка, компоненттерди бөлүүгө, кемчиликтерге жана ашыкча кошулууга ээ;Бөлүктөр туура эмес иштелип чыккан.
2. Тегиз эмес беттик катуулугу: негизсиз индукциялык структура; Тегиз эмес жылытуу; Бир калыпта эмес муздатуу; Начар материалды уюштуруу (тилкелүү түзүлүш, жарым-жартылай декарбонизация.
3. Surface эрүү: индуктор түзүмү негизсиз болуп саналат; Бөлүктөр курч бурчтары бар, тешиктер, жаман, ж.б.; Жылытуу убактысы өтө узун, жана workpiece бетинде жаракалар бар.
Мисалы, W18Cr4V алалы, эмне үчүн ал кадимки чыңдалган механикалык касиеттерге караганда жакшыраак? W18Cr4V болот 1275℃ +320℃*1саат+540℃ дан 560℃*1саат*2 эсеге чейин жылытылат жана өчүрүлөт.
Кадимки чыңдалган жогорку ылдамдыктагы болот менен салыштырганда, M2C карбиддери көбүрөөк чөктүрүлөт, ал эми M2C, V4C жана Fe3C карбиддери чоңураак дисперстүүлүккө жана жакшыраак бирдейликке ээ жана болжол менен 5% дан 7% га чейин бейнит бар, бул жогорку температурада катууланган жогорку ылдамдык үчүн маанилүү микроструктура фактору болуп саналат. болоттун иштеши кадимки чыңалган жогорку ылдамдыктагы болоттон жакшыраак.
Эндотермикалык атмосфера, тамчылатма атмосфера, түз дене атмосферасы, башка башкарылуучу атмосфера (азот аппаратынын атмосферасы, аммиактын ажыроо атмосферасы, экзотермикалык атмосфера) бар.
1. Эндотермикалык атмосфера - бул катализатор аркылуу жогорку температурада аба менен белгилүү бир пропорцияда аралашкан чийки газ, негизинен CO, H2, N2 жана изи CO2, O2 жана H2O атмосферасын камтыган реакция, анткени жылуулукту жутуу реакциясы деп аталат. эндотермикалык атмосфера же RX газы. Карбюризациялоо жана карбонитриддөө үчүн колдонулат.
2. тамчылатып атмосферада, метанол түздөн-түз мешке бурат, жана CO жана H2 камтыган ташыгыч түзүлөт, андан кийин бай агент carburizing үчүн кошулат; Төмөн температура carbonitriding, коргоо жылытуу жаркыраган өчүрүү, ж.б.
3. Табигый газ жана аба сыяктуу инфильтрация агенти белгилүү бир пропорцияда түздөн-түз мешке аралаштырылган, жогорку температурада 900℃ реакциясы түздөн-түз карбюризацияланган атмосфераны түзөт. жылытуудан коргоо атмосферасы. Азот - жогорку көмүртектүү болоттон же подшипник болоттон коргоо эффекти үчүн негизделген атмосфера жакшы. Экзотермикалык атмосфера аз көмүртектүү болоттон, жезден же ийилүүчү чоюнду декарбуризациялоодон тазалоо үчүн колдонулат.
Максаты: Жакшы механикалык касиеттери жана ийкемдүү темирдин кичинекей бурмаланышы austenitizing кийин бейнит өтүү зонасында изотермикалык өчүрүү жолу менен алынышы мүмкүн. Изотермикалык температура: 260 ~ 300 ℃ бейнит структурасы; үстүнкү бейнит структурасы 350 ~ 400 ℃де алынат.
Carburizing: негизинен көмүртек атомдорунун жараянына даярдалган бетине, беттик чыңдоо мартенсит, калдык А жана карбид, борбордун максаты беттик көмүртектин мазмунун жакшыртуу болуп саналат, жогорку катуулук жана жогорку эскирүү каршылык менен, борбор А бар белгилүү бир күч жана жогорку бышык, ошондуктан ал чоң таасир жана сүрүлүүнү көтөрөт, 20CrMnTi сыяктуу аз көмүртектүү болот, тиштүү жана поршень төөнөгүч көбүнчө колдонулат.
Nitriding: азот атомдорунун инфильтрациясынын бетине, бетинин катуулугу, чарчоого туруктуулугу жана коррозияга туруктуулугу жана термикалык катуулугун жогорулатуу, бети нитрид, чыңдоо сорбситинин жүрөгү, газды нитридөө, суюк азоттоо, көбүнчө 38CrMoAlA колдонулат. , 18CrNiW.
Carbonitriding: carbonitriding төмөн температура, тез ылдамдык, parts.The жер үстүндөгү микроструктурасы майда ийне катууланган мартенсит + гранулдуу көмүртек жана азот кошулмасы Fe3 (C, N) + бир аз калдык austenite.It жогорку эскирүү каршылык, чарчоо күчү жана бар. кысуу күчү, ошондой эле белгилүү коррозияга туруштук берет.Көп учурда төмөн жана орто көмүртектүү эритме болоттон жасалган оор жана орто жүк тиштүү механизмдерде колдонулат.
Nitrocarburizing: nitrocarburizing жараяны тезирээк, бетинин катуулугу nitriding караганда бир аз төмөн, бирок чарчоо каршылык good.It негизинен кичинекей таасир жүк, жогорку эскирүү каршылык, чарчоо чеги жана кичинекей deformation.General болот бөлүктөрү менен иштетүү калыптар үчүн колдонулат. көмүртектүү структуралык болот, эритме структуралык болот, легирленген аспап болот, боз чоюн, түйүндүү чоюн жана порошок металлургиясы катары, нитрокарбюризацияланган болот
1. Алдынкы технология.
2. Процесс ишенимдүү, негиздүү жана ишке ашат.
3. Процесстин үнөмдүүлүгү.
4. Процесстин коопсуздугу.
5. Технологиялык жабдууларды жогорку механизациялаштыруу жана автоматташтыруу процедуралары менен колдонууга аракет кылыңыз.
1. Муздак жана ысык иштетүү технологиясы ортосундагы байланыш толугу менен каралышы керек, жана жылуулук менен дарылоо жол-жобосун уюштуруу акылга сыярлык болушу керек.
2. Мүмкүн болушунча жаңы технологияны кабыл алып, жылуулук менен дарылоо процессин кыскача сүрөттөп, өндүрүш циклин кыскартыңыз. Тетиктердин талап кылынган түзүлүшүн жана аткарууну камсыз кылуу шартында, ар кандай процесстерди же технологиялык процесстерди бири-бири менен айкалыштырууга аракет кылыңыз.
3. Кээде буюмдун сапатын жакшыртуу жана даярдалган тетиктин кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн жылуулук менен иштетүү процессин көбөйтүү зарыл.
1. Индуктор менен даярдалган тетиктин ортосундагы бириктирүүчү аралык мүмкүн болушунча жакын болушу керек.
2. Катушканын сырткы дубалы менен ысытылган даяр материал флюстук магнит менен кыймылдалышы керек.
3. Даярдоочу сенсордун курч бурчтары менен конструкциясы курч эффектке жол бербөө үчүн.
4. Магниттик талаа сызыктарынын офсеттик кубулуштарынан качуу керек.
5. Sensor дизайн workpiece ысытып бура алат тосуп аракет кылышыбыз керек.
1. Материалдарды бөлүктөрдүн иштөө шарттарына, анын ичинде жүктүн түрүн жана өлчөмүн, экологиялык шарттарды жана негизги бузулуу режимдерин тандоо;
2. Бөлүктөрүнүн түзүмүн, формасын, өлчөмүн жана башка факторлорун эске алуу менен, жакшы катаалдыгы бар материалды жеңил өчүрүү бурмалоо жана крекинг үчүн мунай өчүрүү же сууда эрүүчү өчүрүү чөйрөсү менен иштетүүгө болот;
3. Термикалык иштетүүдөн кийин материалдардын түзүлүшүн жана касиеттерин түшүнүү.ар кандай жылуулук дарылоо ыкмалары үчүн иштелип чыккан кээ бир болот класстар дарылоо кийин жакшы структурасы жана касиеттери болот;
4. Тетиктердин эксплуатациясын жана иштөө мөөнөтүн камсыз кылуу максатында жылуулук менен иштетүүнүн жол-жоболору мүмкүн болушунча жөнөкөйлөштүрүлүшү керек, өзгөчө үнөмдөлгөн материалдар.
1. Кастинг аткаруу.
2. Басым менен иштетүү көрсөткүчтөрү.
3. Механикалык иштетүү көрсөткүчтөрү.
4. Ширетуучу иш.
5. Жылуулук менен дарылоо процессинин аткарылышы.
Бөлүү, адсорбция, диффузия үч кадам. Сегменттик башкаруу ыкмасын колдонуу, татаал инфильтрацияны дарылоо, жогорку температуралык диффузия, диффузия процессин тездетүү үчүн жаңы материалдарды колдонуу, химиялык инфильтрация, физикалык инфильтрация; Ошентип, үч процесс толугу менен макулдашылып, кара көмүртек процессин түзүү үчүн даярдалган бөлүктүн бетин кыскартыңыз, карбюризациялоо процессин тездетүү, өткөөл катмардын кененирээк жана жумшак сапаттагы инфильтрация катмары болушун камсыз кылуу; Бетинен борборго, тартип гиперевтектоиддик, эвтектоиддик, гипергипоэттектоиддик, алгачкы гипоэттектоиддик.
Кийим түрү:
Адгезиянын эскириши, абразивдүү эскирүү, коррозиядан эскирүү, контакттык чарчоо.
Алдын алуу ыкмалары:
жабышчаак эскирүү үчүн, сүрүлүү жуп материалды акылга сыярлык тандоо; сүрүлүү коэффициентин азайтуу же бетинин катуулугун жакшыртуу үчүн беттик тазалоону колдонуу; контакт кысуу стрессти азайтуу; бетинин оройлугун азайтуу. майлоочу май чыпкалоочу аппараттын абразивди жок кылуу үчүн, бирок ошондой эле жогорку катуу материалдарды акылга сыярлык тандоо; сүрүлмөлүү жуп материалдардын беттик катуулугу беттик термикалык иштетүү жана жер үстүндөгү жумуш катуулануу аркылуу жакшыртылды. Коррозияга кийүү үчүн кычкылданууга туруктуу материалдарды тандаңыз; Беттик каптоо; коррозияга туруктуу материалдар;Электрохимиялык коргоо; Коррозия ингибитору кошулганда тартылуу стрессинин стресс концентрациясын азайтууга болот.Стресстен арылтуу күйгүзүү;Стресстик коррозияга сезгич эмес материалдарды тандаңыз;Орто абалын өзгөртүңүз.Байланыштагы чарчоо үчүн материалдын катуулугун жакшыртыңыз;Жакшыртуу материалдын тазалыгы, камтууну азайтат; Тетиктердин өзөктүүлүгүн жана катуулугун жакшыртат; Тетиктердин беттик тегиздигин азайтат; Клиндин аракетин азайтуу үчүн майлоочу майдын илешкектүүлүгүн жакшырт.
Ал массивдүү (тендештирилген) ферриттен жана жогорку көмүртектүү А аймагынан турат.
Жалпы топ чегинүү: катуулугун жогорулатуу, иштетүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу, өчүрүү бурмалоо жаракаларын азайтуу.
Изотермикалык шар регрессия: жогорку көмүртектүү инструменталдык болоттор, эритме аспап болоттору үчүн колдонулат.
Цикл шары: көмүртектүү аспап болот, эритме аспап болот үчүн колдонулат.
1. Улам hypoeutectoid болоттун төмөн мазмуну, баштапкы түзүлүшү P + F, өчүрүү температурасы Ac3 төмөн болсо, анда эрибеген F болот, жана quenching.For eutectoid болоттон кийин жумшак чекити болот, эгерде температура өтө жогору болсо, өтө көп К ' эрийт, барактын М көлөмүн көбөйтөт, деформация жана крекингди пайда кылуу оңой, А' өлчөмүн көбөйтөт, өтө көп K ' эрийт жана болоттун эскирүүгө туруктуулугун төмөндөтөт.
2. Эвтектоиддик болоттун температурасы өтө жогору, кычкылдануу жана декарбонизация тенденциясы күчөйт, ошондуктан болоттун беттик курамы бирдей эмес, Ms деңгээли ар түрдүү, натыйжада крекинг өчүрүлөт.
3. Өчүрүү температурасын тандоо Ac1+ (30-50℃) ээрибеген K 'ны сактап, эскирүүгө туруктуулукту жакшыртуу, матрицанын көмүртектүүлүгүн азайтуу жана болоттун бекем пластикасын жана бышыктыгын жогорулатууга жардам берет.
ε жана M3C бир тектүү жаан-чачыны M2C жана MC жаан-чачындарын экинчилик катуулануу температурасынын диапазонунда бир түрдүү кылат, бул кээ бир калдык аустениттин бейнитке айланышына көмөктөшөт жана бекемдигин жана катуулугун жакшыртат.
ZL104: куюлган алюминий, MB2: деформацияланган магний эритмеси, ZM3: куюлган магний, TA4: α титан эритмеси, H68: латунь, QSN4-3: калай жез, QBe2: бериллий жез, TB2: β титан эритмеси.
Сыныктыруу бекемдиги материалдын сынууга туруштук берүү жөндөмдүүлүгүн көрсөтүүчү касиеттин индекси. Эгерде K1 & gt;K1C, аз стрессте морт сынуу пайда болот.
Болот менен салыштырганда боз чоюндун фазалык трансформациясынын мүнөздөмөлөрү:
1) Чоюн fe-C-Si үчтүк эритме болуп саналат, ал эми эвтектоиддик трансформация кең температура диапазонунда жүрөт, анда феррит + аустенит + графит бар;
2) Чоюнду графиттөө процесси оңой жүргүзүлүп, процессти башкаруу аркылуу чоюндун феррит матрицасы, перлит матрицасы жана феррит+перлит матрицасы алынат;
3) А жана өткөөл продуктулардын көмүртектеринин мазмуну Austenitizing температурасын жылытуу, жылуулоо жана муздатуу шарттарын контролдоо жолу менен бир кыйла диапазондо жөнгө салынышы жана көзөмөлдөнүшү мүмкүн;
4) болот менен салыштырганда, көмүртек атомдорунун диффузиялык аралыгы узунураак;
5) Чоюнду жылуулук менен иштетүү графиттин формасын жана таралышын өзгөртө албайт, бирок жамааттык түзүлүшүн жана касиетин гана өзгөртө алат.
Түзүү процесси: А кристалл ядросунун пайда болушу, А данынын өсүшү, калдык цементиттин эриши, А гомогенизациясы;Факторлор: ысытуу температурасы, кармоо убактысы, ысытуу ылдамдыгы, болоттун курамы, баштапкы түзүлүш.
Методдор: бөлүмчөлөрдү башкаруу ыкмасы, аралаш инфильтрацияны тазалоо, жогорку температурадагы диффузия, диффузия процессин тездетүү үчүн жаңы материалдарды колдонуу, химиялык инфильтрация, физикалык инфильтрация.
Жылуулук берүү режими: өткөрүүчү жылуулук өткөрүмдүүлүк, конвекциялык жылуулук өткөрүмдүүлүк, радиациялык жылуулук өткөрүмдүүлүк (700 ℃ жогору вакуумдук меш радиациялык жылуулук өткөрүмдүүлүк).
Кара уюм кара тактарды, кара курларды жана кара торлорду билдирет. Кара кыртыштын пайда болушуна жол бербөө үчүн, өткөргүч катмардагы азоттун мазмуну жетиштүү деңгээлде болбошу керек, жалпысынан 0,5% дан жогору темгил кара кыртыштарга жакын; азот өткөргүч катмардын мазмуну өтө төмөн болбошу керек, антпесе тортенит тармагын түзүү оңой. Торстенит тармагын бөгөт коюу үчүн аммиактын кошумча өлчөмү орточо болушу керек.Эгерде аммиактын курамы өтө жогору болсо жана меш газынын шүүдүрүм температурасы төмөндөсө, кара кыртыш пайда болот.
Torstenite тармагынын көрүнүшүн ооздуктоо үчүн, өчүрүү жылытуу температурасы тийиштүү түрдө көтөрүлүшү мүмкүн же күчтүү муздатуу жөндөмдүүлүгү менен муздатуу чөйрөнү колдонсо болот. Кара кыртыштын тереңдиги 0.02 ммден аз болгондо, аны жоюу үчүн shot peening колдонулат.
Жылытуу ыкмасы: индукциялык жылытуу өчүрүү бир эле учурда жылытуу өчүрүү жана жылытуу үзгүлтүксүз өчүрүү эки ыкмасына ээ, жабдуулардын шарттарына жана бөлүктөрүнүн түрүнө жараша. Бир убакта жылытуунун өзгөчө кубаттуулугу жалпысынан 0,5 ~ 4,0 KW / см2, жана мобилдик жылытуунун өзгөчө күчү жалпысынан 1,5 кВт / cm2.Longer вал бөлүктөрү, түтүкчөлүү ички тешик бөлүктөрү, кең тиштери менен орто модулу тиштүү, тилке бөлүктөрү үзгүлтүксүз өчүрүүнү кабыл алат; Large тиш бир тиш үзгүлтүксүз өчүрүү кабыл алат.
Жылытуу параметрлери:
1. Жылытуу температурасы: тез индукциялык жылытуу ылдамдыгынан, кыртыштын трансформациясын толук кылуу үчүн өчүрүү температурасы жалпы жылуулук дарылоодон 30-50 ℃ жогору;
2. Жылытуу убактысы: техникалык талаптарга, материалдарга, формасына, өлчөмүнө, учурдагы жыштыгына, белгилүү бир күчкө жана башка факторлорго ылайык.
Өчүрүү муздатуу ыкмасы жана өчүрүү чөйрөсү: Өчүрүү муздатуу ыкмасы, адатта, спрей муздатуу жана басып муздатуу кабыл алат.
Температура өз убагында болушу керек, 4h tempering.Common жумшартуу ыкмаларынын ичинде бөлүктөрү өчкөндөн кийин, өзүн-өзү ачуулануу, очокто ачуу жана индукциялоо.
Максаты - резонанстык абалда жогорку жана орто жыштыктагы электр менен жабдуунун ишин жасоо, ошондуктан жабдуулар жогорку натыйжалуулукту ойнойт.
1. Жогорку жыштыктагы жылытуунун электрдик параметрлерин тууралаңыз. 7-8кВ төмөн чыңалуудагы жүктүн шартында муфтаны тууралаңыз жана руль дөңгөлөгүнүн абалын кайтарып, дарбаза токунун жана аноддун агымынын катышын 1:5-1:10, андан кийин аноддук чыңалууну кызматтын чыңалууга чейин жогорулатуу, андан ары электрдик параметрлерди жөнгө салуу, каналдын чыңалуусу талап кылынган мааниге ылайыкташтырылган, эң жакшы дал келет.
2. Орто жыштыктагы жылытуунун электрдик параметрлерин тууралаңыз, резонанстык абалда иштей тургандай кылып, бөлүктөрдүн өлчөмүнө, калыптандыруучу зонанын узундугуна жана индуктордук түзүлүшүнө жараша тиешелүү өчүрүүчү трансформатордун бурулуштарынын катышын жана сыйымдуулугун тандаңыз.
Суу, туздуу суу, щелочтуу суу, механикалык май, селитра, поливинил спирти, тринитрат эритмеси, сууда эрүүчү өчүргүч, атайын өчүрүүчү май ж.б.
1. Көмүртектин курамынын таасири: гипоэвтектоиддик болоттун курамында көмүртектин өлчөмү көбөйгөн сайын А-нын туруктуулугу жогорулап, С ийри сызыгы оңго жылат; эвтектоиддик болотто көмүртектин жана эрибеген карбиддердин көбөйүшү менен А-нын туруктуулугу төмөндөйт жана C ийри сызыгы оңго жылат.
2. Легирленген элементтердин таасири: Кодон башкасы, катуу эритме абалындагы бардык металл элементтер C ийри сызыгында оңго жылат.
3.А температурасы жана кармоо убактысы: А температурасы канчалык жогору болсо, кармоо убактысы ошончолук көп болот, карбид ошончолук толугу менен эрийт, А бүртүкчөлөрү одоно болуп, C ийри сызыгы оңго жылат.
4. Баштапкы кыртыштын таасири: Баштапкы ткань канчалык ичке болсо, ошончолук бир калыпта А алуу оңой болот, андыктан С-нын ИЙРИ сызыгы оңго, ал эми Ms ылдый жылат.
5. Стресс менен штаммдын таасири С ийри сызыгынын солго жылышын шарттайт.
Посттун убактысы: 2021-жылдын 15-сентябрына чейин
- Кийинки: Дат баспас болот деген эмне?
- Мурунку: Кызматкерлердин катышуусу