Hastelloy B2 бекем эритме, никель-молибден эритмеси, суутек хлориди газы, күкүрт, уксус жана фосфор кислоталары сыяктуу төмөндөтүүчү чөйрөлөргө олуттуу туруштук берет.Молибден чөйрөнү төмөндөтүүгө олуттуу коррозияга туруктуулукту камсыз кылган негизги легирлөөчү элемент.Бул никель болот эритмесин ширетилген шартта колдонууга болот, анткени ал ширетүүчү жылуулук таасир эткен зонада бүртүкчөлүү карбид чөкмөлөрүнүн пайда болушуна каршы турат.Бул никель эритмеси бардык концентрацияларда жана температурада туз кислотасына мыкты туруктуулукту камсыз кылат.Кошумчалай кетсек, Hastelloy B2 чуңкурга, стресстик коррозияга, бычак сызыгына жана ысыктык зонасына каршы мыкты туруктуулукка ээ.В2 эритмеси таза күкүрт кислотасына жана бир катар кычкылданбаган кислоталарга туруктуулукту камсыз кылат.
C | Cr | Ni | Fe | Mo | Cu | Co | Si | Mn | P | S |
≤ 0,01 | 0,4 0,7 | бал | 1.6 2.0 | 26,0 30,0 | ≤ 0,5 | ≤ 1.0 | ≤ 0,08 | ≤ 1.0 | ≤ 0,02 | ≤ 0,01 |
тыгыздыгы | 9,2 г/см³ |
Эрүү чекити | 1330-1380 ℃ |
Шарт | Тартуу күчү (МПа) | Түшүмдүүлүк күчү (МПа) | Узартуу % |
Тегерек тилке | ≥750 | ≥350 | ≥40 |
Plate | ≥750 | ≥350 | ≥40 |
Ширетилген түтүк | ≥750 | ≥350 | ≥40 |
Тиксиз түтүк | ≥750 | ≥310 | ≥40 |
Бар/таяк | Strip/Coil | Барак/Плита | Түтүк/түтүк | Согуу |
ASTM B335,ASME SB335 | ASTM B333, ASME SB333 | ASTM B662, ASME SB662 ASTM B619, ASME SB619 ASTM B626, ASME SB626 | ASTM B335, ASME SB335 |
В-2 эритмеси кычкылдануучу чөйрөгө начар коррозияга туруштук берет, ошондуктан, аны кычкылдануучу чөйрөдө же темир же куприк туздарынын катышуусунда колдонуу сунушталбайт, анткени алар тез мөөнөтүнөн мурда коррозияга алып келиши мүмкүн.Бул туздар туз кислотасы темир жана жез менен тийгенде пайда болушу мүмкүн.Ошондуктан, эгерде бул эритме туз кислотасы бар системада темир же жез түтүктөрү менен бирге колдонулса, бул туздардын болушу эритменин мөөнөтүнөн мурда иштебей калышына алып келиши мүмкүн.Мындан тышкары, бул никель болот эритмесин 1000 ° F жана 1600 ° F ортосундагы температурада колдонууга болбойт, анткени эритмедеги ийкемдүүлүктүн азайышы.
•Редуктивдүү чөйрө үчүн эң сонун коррозияга туруктуулук.
•Күкүрт кислотасына (концентрациялангандан башкасы) жана башка кычкылданбаган кислоталарга мыкты туруктуулук.
•Хлориддер менен шартталган стресстик коррозияга (SCC) жакшы каршылык.
•Органикалык кислоталар менен шартталган коррозияга мыкты туруктуулук.
•Көмүртек менен кремнийдин концентрациясынын аздыгынан ширетүү үчүн да жакшы коррозияга каршылык.
Химиялык, нефтехимиялык, энергетикалык өндүрүштө жана булганууну көзөмөлдөөдө кеңири колдонулган кайра иштетүү жана жабдуулар,
өзгөчө ар кандай кислоталар (күкүрт кислотасы, туз кислотасы, фосфор кислотасы, уксус кислотасы) менен байланышкан процесстерде
жана башка