Эмне үчүн Никельге негизделген эритмелер?

Никель негизиндеги эритмелер

Никель негизиндеги эритмелер, өзгөчө чыдамкайлыгы, ысыкка чыдамкайлыгы жана коррозияга чыдамкайлыгы менен ni негизделген супер эритмелери деп да аталат. Бетке багытталган кристалл структурасы ник негизделген эритмелердин өзгөчөлүгү болуп саналат, анткени никель аустенит үчүн стабилизатор катары иштейт.

Никель негизиндеги эритмелерге жалпы кошумча химиялык элементтер болуп хром, кобальт, молибден, темир жана вольфрам кирет.

Inconel® жана Hastelloy® Никель негизиндеги эритмелер

Никельге негизделген эритмелердин эң негизгиси эки үй бүлө Inconel® жана Hastelloy®. Башка көрүнүктүү өндүрүүчүлөр Waspaloy®, Allvac® жана General Electric®.

Никель негизиндеги эритиндилердин эң көп кездешкени:

• Inconel® 600, 2.4816 (72% Ni, 14-17% Cr, 6-10% Fe, 1% Mn, 0.5% Cu): Кеңири температуралык масштабда мыкты туруктуулукту көрсөткөн никель-хром-темир эритмеси. Хлор жана хлор суусуна каршы туруктуу.
• Inconel® 617, 2.4663 (Никель балансы, 20-23% Cr, 2% Fe, 10-13% Co, 8-10% Mo, 1.5% Al, 0.7% Mn, 0.7% Si): Бул эритме негизинен никельден жасалган , хром, кобальт жана молибден жогорку чыдамдуулукту жана ысыкка чыдамдуулукту көрсөтөт.
• Inconel® 718 2.4668 (50-55% Ni, 17-21% Cr, темир балансы, 4.75-5.5% Nb, 2.8-3.3% Mo, 1% Co,): никель-хром-темир-молибден эритмеси жакшы температура жана төмөн температурада мыкты механикалык касиеттери менен белгилүү.

Hastelloy® никелге негизделген эритмелери кислоталарга туруштук берүүсү менен белгилүү. Эң көп кездешкендери:

• Hastelloy® C-4, 2.4610 (Никель балансы, 14.5 - 17.5% Cr, 0 - 2% Co, 14 - 17% Mo, 0 - 3% Fe, 0 - 1% Mn): C-4 - никель- органикалык эмес кислоталар менен чөйрөдө колдонулуучу хром-молибден эритмеси.
• Hastelloy® C-22, 2.4602 (Никель балансы, 20 -22.5% Cr, 0 - 2.5% Co, 12.5 - 14.5% Mo, 0 - 3% Fe, 0-0.5% Mn, 2.5 -3.5 W): C- 22 кислоталарга каршы туруктуу туруктуулукту көрсөткөн коррозияга туруктуу никель-хром-молибден-вольфрам эритмеси.
• Hastelloy® C-2000, 2.4675 (Никель балансы, 23% Cr, 2% Co, 16% Mo, 3% Fe): C-2000 күкүрт кислотасы жана темир хлориди сыяктуу агрессивдүү кычкылдандыргычы бар чөйрөдө колдонулат.

♦ Никель негизиндеги жумушчу бөлүктөрдүн бышыктыгын жогорулатуу

Никель негизиндеги эритмелер, дат басууга жана жогорку температуранын туруктуулугу сыяктуу мыкты механикалык касиеттери менен белгилүү. Бирок, канчалык сонун материал болсо дагы, дээрлик бир дагы чыгарма түбөлүккө жашай албайт. Бөлүктөрдүн иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн, никелге негизделген эритмелерди BoroCoat® менен тазалоого болот, бул биздин диффузиялык дарылоону коррозияны жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу, ошондой эле оксиданттарга каршы туруктуулукту камсыз кылуу.

BoroCoat® диффузиялык катмарлары 60 мк диффузиялык катмарды сактап, беттик катуулукту 2600 HV чейин жакшыртат. Диск сыноосундагы төөнөгүч менен далилденгендей, эскирүүнүн туруктуулугу бир кыйла жакшырган. Тазаланбаган никелдин негизиндеги эритмелердин эскирүү тереңдиги төөнөгүчтүн айлануусун канчалык узарта берсе, BoroCoat® менен бириктирилген ни негизделген эритмелер сыноонун жүрүшүндө туруктуу аз эскирүү тереңдигин көрсөтөт.

♦ Колдонуу тармактары

Никель негизиндеги эритмелер көп учурда татаал шарттарда колдонулат, алар жогорку жана төмөнкү температурага, кычкылданууга / дат басууга жана жогорку күчкө каршы жакшы каршылык көрсөтүүнү талап кылышат. Ушул себептен колдонмолор төмөнкүлөрдү камтыйт: турбиналык инженерия, электр станциясынын технологиясы, химия өнөр жайы, аэрокосмостук инженерия жана клапандар / арматуралар.

 Дүйнөдөгү никелдин 60% га жакыны дат баспас болоттон жасалган. Ал күчүнө, бышыктыгына жана датка туруштук бергендигине байланыштуу тандалып алынган. Дуплекстүү дат баспаган болоттор, адатта, болжол менен 5% никелди, 10% никелдин аустенитикасы жана 20% дан ашык супер аустенитиктерди камтыйт. Жылуулукка чыдамдуу класстар көбүнчө 35% дан ашык никелден турат. Никель негизиндеги эритмелер көбүнчө 50% жана андан көп никелден турат.