AMS ASME ASTM inconel625 эритмесинин навигаторлору үчүн,
625 Alloy, Inconel 625 Bars, Inconel 625 Rods, Inconel 625 Sheet, Inconel 625 plate, Inconel 625 strip, Inconel 625 катушка,
Inconel Alloy 625 – магниттик эмес, коррозияга жана кычкылданууга туруктуу, никел-хром эритмеси.Inconel 625 жогорку бекемдиги эритмесинин никель хром негизинде молибден менен ниобийдин катуулашуу айкалышынын натыйжасы болуп саналат.Inconel 625 кычкылдануу жана карбюризация сыяктуу жогорку температуралык эффекттерди камтыган адаттан тыш катуу коррозиялык чөйрөлөрдүн кеңири спектрине эбегейсиз туруштук берет.Анын криогендик температурадан жогорку температурага чейин 2000° F (1093° C) чейинки температурадагы эң сонун күчү жана катуулугу, негизинен, никель-хром матрицасында отко чыдамдуу металлдар Колумбиянын жана молибдендин катуу эритмесинин таасиринен алынган.
Inconel 625 Химиялык курамы
% | Ni | Cr | Fe | Mo | Nb+Ta | Co | C | Mn | Si | S | Al | Ti | P |
Мин. | 58,0 | 20.0 | - | 8.0 | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Макс. | - | 23.0 | 5.0 | 10.0 | 4.15 | 1.0 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 0,015 | 0.4 | 0.4 | 0,015 |
Inconel 625 Physical Properties
тыгыздыгы | 8,4 г/см³ |
Эрүү чекити | 1290-1350 ℃
|
Inconel 625 типтүү механикалык касиеттери
Статус | Тартуу күчү Rm N/mm² | Түшүмдүүлүк күчү Rp 0. 2N/mm² | Узартуу % катары | Бринелл катуулугу HB |
Чечим менен дарылоо | 827 | 414 | 30 | ≤220 |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-30, ISO 15156-30,
UNS N06625, Werkstoff 2.4856
Wire | Барак | Strip | Род | түтүк | |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B443 | AMS 5599, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B 446 SAE/AMS 5666, VdTÜV 499 | Тиксиз түтүк | Ширетилген түтүк |
ASTM B 444/B 829 & ASME SB 444/SB 829SAE/AMS 5581 | ASTM B704/B751 ASME SB704/SB 751ASTM B705/B 775 , ASME SB 705/SB 775 |
Тегерек тилкелер / Жалпак тилкелер / Hex барлар, 8,0 мм-320 мм чейин, болттор, бекиткичтер жана башка запастык бөлүктөр үчүн колдонулат
ширетүүчү зым менен камсыз кылуу жана жазгы зым катушка түрүндө жана кесилген узундугу.
Туурасы 1500 ммге чейин жана узундугу 6000 ммге чейин, Калыңдыгы 0,1 ммден 100 ммге чейин.
Стандарттар өлчөмү жана ылайыкташтырылган өлчөм кичинекей сабырдуулук менен биз тарабынан өндүрүлүшү мүмкүн
AB жаркыраган бети менен жумшак абалы жана катуу абалы, туурасы 1000мм чейин
Alloy 625 биз кардарлардын талаптары катары болт, гайкалар жана башка бекиткичтерди сунуштай алабыз
1.Жогорку сойлоп жарылуу күчү
1800 ° F чейин 2.Oxidation туруктуу
3.Good чарчоо каршылык
4.Excellent weldability
5.Outstanding каршылык хлорид чуңкур жана жарака коррозияга
6.Immune хлорид ион стресс коррозия жаракалар
7.Деңиз суусуна аккан жана токтоп турган шарттарда жана булганууда туруктуу
•Самолеттордун түтүк системалары
•Реактивдүү кыймылдаткычтарды чыгаруу системалары
•Кыймылдаткычты кайра иштетүү системалары
•Көөргүчтөр жана компенсаторлор
•Турбинанын капчыгы шакекчелери
•Жарык стектери
•Деңиз суусунун компоненттери
•Аралаш кислоталарды кычкылдантуучу жана калыбына келтирүүчү химиялык технологиялык жабдуулар.
Inconel / Hastelloy/ Monel/ Haynes 25/ Titanium
Никель/титан эритмеси түтүктөр, U-бүгүлүү / жылуулук алмашуу түтүгү
Inconel 601/ Hastelloy C22/Inconel x750/Inconel 625 ect
Hastelloy/Inconel/ Incoloy/ Кобальт/Тиан
Hastelloy/Inconel/ invar/ жумшак магниттик эритмелер ж.б
Inconel 718/Inconel x750/ Nimonic 80A
Кобальт эритмесин зым, никел эритмеси зым, тиан эритмеси зым
Monel 400/ Hastelloy C276/ Inconel 718/ Titanium
Inconel x750/ Inconel 718 /Monel 400 ect
Байланышыңыз
625 эритмеси кандай материалдан жасалган?Никелден негизделген эритме жогорку Ni – Cr – Mo менен.
625 эритмесинин химиялык курамы: Хром (Cr)20,0-23,0, Темир (Fe)<5,0, (Al) & lt;0,4, кремний (Si)<0,50 марганец (Mn)<0,50, никель (Ni)258, күкүрт (S)<0,015, кобальт (Ко)<1,0,(Mo)8,0-10,0, титан (Ti)<0,4, фосфор (P)<0,015,(Nb) 3,15-4,15, Көмүртек (С)<0,01.
625 Alloy мыкты кычкылдануу жана коррозияга туруктуулугун, мыкты күч жана катуулугун, мыкты чарчоо каршылык, жогорку калыптандыруу, жана мыкты weldability өзгөчөлүктөрү.Ал төмөнкү температурадан 2000°F чейин өзүнүн күчүн жана катуулугун каалаган жерде сактай алат.625 эритмесинин тез катуулануусунан улам, муздак калыптандыруунун көп сандагы муздак калыптандыруу процессинде күйдүрүү талап кылынышы мүмкүн.Эритме көбүнчө реактивдүү кыймылдаткычтарда жана башка аэрокосмостук колдонмолордо колдонулат.